Principes van spuitgieten en kenmerken van gewone verwerking en gieten

Spuitgieten is het met hoge snelheid injecteren van plastic smelt in een gesloten vormholte onder hoge druk, gevolgd door afkoelen en vormen om kunststofproducten te verkrijgen die volledig consistent zijn met de vorm van de vormholte.
Spuitverwerking en gieten moeten aan twee noodzakelijke voorwaarden voor gieten voldoen: plastic moet in gesmolten toestand in de holte van de spuitgietconstructie worden geïnjecteerd en de geïnjecteerde plastic smelt moet voldoende druk en stroomsnelheid hebben om de holte van de mal volledig te vullen. Daarom moeten spuitgieten en gieten de basisfuncties hebben van plastische plastificatie, smeltinjectie en drukbehoud van gieten.
Kunststofplastificatie: tijdens het plastificeringsproces van spuitgieten bewegen vaste kunststoffen continu vooruit in de richting van de schroefgroef door de transportfunctie van de roterende schroef. Na verwarming, verdichting, afschuiven en mengen van schroefdraad worden ze verwarmd en omgezet in een stroperige plastic smelt met uniforme dichtheid, viscositeit, samenstelling en stabiele verdeling.
Spuitgietproces: de geplastificeerde kunststofsmelt wordt opgeslagen in de materiaalopslagruimte van de machinecilinder. Tijdens het spuitgieten beweegt de schroef axiaal. Onder de injectiedruk van de schroef is de plastic smelt met een bepaalde snelheid door het mondstuk gestroomd dat in het voorste gedeelte van de machinecilinder is geïnstalleerd, het vormgietsysteem, enz. En in de vormholte van de vorm geïnjecteerd.
Koel- en vormproces: de kunststofsmelt die in de vormholte van de spuitgietconstructie wordt geïnjecteerd, overwint verschillende stromingsweerstanden en vult de vormholte. De plastic smelt gevuld met de vormholte wordt onderworpen aan de enorme druk vanuit de vormholte. Deze druk heeft de neiging om de plastic smelt terug naar het vat te drijven. Het verkoelende effect van de vormholte zorgt ervoor dat de kunststofsmelt afkoelt en krimpt.
Op dit punt blijft de spuitgietschroef druk uitoefenen om ervoor te zorgen dat de kunststofsmelt de vormholte vult zonder terugstroming, en vult op passende wijze de kunststofsmelt in de vormholte aan om de krimpruimte in de vormholte te vullen totdat de kunststofsmelt geleidelijk afkoelt en stolt in het product.
Details bepalen succes of mislukking, wat een standaard is geworden die door elke branche wordt nagestreefd. Tegenwoordig wordt de precisie van producten steeds hoger en worden de kwaliteitseisen steeds strenger. Dit vereist strikte controle en supervisie van elk aspect van het product tijdens het productieproces, vooral in de spuitgietproductenindustrie.
Producten voor het verwerken van spuitgegoten onderdelen zijn doorgedrongen in elke industrie en de voortdurende verbetering van de eigenschappen van kunststof heeft ervoor gezorgd dat veel onderdelen die voorheen van metaal moesten worden gemaakt, volledig kunnen worden vervangen door kunststof accessoires.
Vanwege de inherente goede vloeibaarheid van kunststof en de moeilijkheid om de grootte ervan te beheersen, is het fabricageproces van spuitgegoten onderdelen echter moeilijker dan in andere industrieën. Vooral in de details, als er niet op wordt gelet, is spuitgieten gevoelig voor poriën, kleurverschillen, flitsranden en andere verschijnselen. In ernstige gevallen wordt het product direct gesloopt. Deze veelvoorkomende problemen in het spuitgietproces testen direct of spuitgiettechnici controle hebben over de details van spuitgegoten producten.
De kenmerken van gewoon spuitgieten zijn:
De maatnauwkeurigheidseisen voor spuitgegoten onderdelen zijn niet hoog, meestal gebaseerd op de standaard van het kunnen assembleren. De uiterlijke eisen voor spuitgegoten onderdelen zijn relatief hoog en indien nodig kan secundaire verwerking (zoals olie-injectie) worden gebruikt om de uiterlijke gebreken te verbeteren.
Gewoon spuitgieten vereist geen gebruik van bijzonder nauwkeurige spuitgietmachines of specifieke materialen. Veelgebruikte thermoplastische kunststoffen kunnen worden gebruikt voor productie, dus gewone spuitgietprocessen worden veel gebruikt in de moderne kunststofindustrie.
Spuitgieten: als de wanddikte van het spuitgegoten onderdeel ongelijk is, kan dit vervorming of krimp van het product veroorzaken. Om dit probleem op te lossen, wordt de klant aangeraden het product aan te passen. Als het product niet kan worden aangepast, kan de overgang natuurlijk alleen worden gedaan door de C- of R-hoek af te schuinen op het overgangspunt tussen dik en dun. Dit vermindert het stressprobleem van het plastic tijdens het vloeien, vermindert stress en het product zal niet gemakkelijk vervormen. Natuurlijk mag de dikte en het dunne gebied niet groter zijn dan 60 procent, anders moet het worden verdund of verdikt.