Vereisten voor kunststof matrijzen

De werkomstandigheden van kunststof mallen zijn anders dan die van cold stamping mallen, die over het algemeen werken bij 150 graden C-200 graden C. Naast een bepaalde druk moeten ze ook bestand zijn tegen de invloed van temperatuur. Op basis van de verschillende gebruiksomstandigheden en verwerkingsmethoden van matrijzen voor het vormen van kunststof, worden de basisprestatie-eisen van staal voor matrijzen van kunststof ruwweg als volgt samengevat:
1. Voldoende oppervlaktehardheid en slijtvastheid
De hardheid van plastic mallen is meestal lager dan 50-60HRC en de warmtebehandelde mallen moeten voldoende oppervlaktehardheid hebben om ervoor te zorgen dat de mallen voldoende stijfheid hebben. Vanwege de hoge drukspanning en wrijvingskracht die plastic tijdens het gebruik in de mal vult en vloeit, is het vereist dat de mal zijn vormnauwkeurigheid en maatvastheid behoudt om een ​​voldoende levensduur te garanderen. De slijtvastheid van de mal hangt af van de chemische samenstelling en de hardheid van het staal tijdens de warmtebehandeling, dus het verhogen van de hardheid van de mal is gunstig voor het verbeteren van de slijtvastheid.
2. Uitstekende snijprestaties
De meeste vormen van kunststof mallen vereisen naast EMD-verwerking bepaalde snij- en fitterreparaties. Om de levensduur van snijgereedschappen te verlengen, de snijprestaties te verbeteren en de oppervlakteruwheid te verminderen, moet de hardheid van staal dat voor kunststof mallen wordt gebruikt, geschikt zijn.
3. Goede polijstprestaties
Kunststofproducten van hoge kwaliteit vereisen een kleine ruwheidswaarde op het oppervlak van de vormholte. De oppervlakteruwheidswaarde van de spuitgietholte moet bijvoorbeeld lager zijn dan het niveau van Ra{{0}}.1~0.25, terwijl het optische oppervlak Ra vereist<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Goede thermische stabiliteit
De vorm van kunststof spuitgietdelen is vaak complex en moeilijk te verwerken na het afschrikken. Daarom wordt aanbevolen om zoveel mogelijk onderdelen te kiezen met een goede thermische stabiliteit. Wanneer de matrijs wordt gevormd en verwerkt door middel van warmtebehandeling, is de lineaire uitzettingscoëfficiënt klein, is de vervorming door warmtebehandeling klein en is de snelheid van grootteverandering veroorzaakt door temperatuurverschillen klein. De metallografische structuur en vormgrootte zijn stabiel en kunnen worden verkleind of niet langer worden verwerkt om de nauwkeurigheid van de vormgrootte en de vereisten voor oppervlakteruwheid te waarborgen.
Koolstofstaalsoorten 45 en 50 hebben een bepaalde sterkte en slijtvastheid en worden vaak gebruikt als vormmateriaal na een afschrik- en ontlaatbehandeling. Gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte en laaggelegeerd gereedschapsstaal hebben een hoge sterkte en slijtvastheid na een oververhittingsbehandeling en worden meestal gebruikt voor het vormen van onderdelen. Gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte is echter alleen geschikt voor het vervaardigen van kleine en eenvoudig gevormde onderdelen vanwege de grote vervorming tijdens warmtebehandeling.
Met de ontwikkeling van de kunststofindustrie worden de complexiteit en precisie van kunststofproducten steeds hoger en worden er ook hogere eisen gesteld aan matrijsmaterialen. Voor complexe, nauwkeurige en corrosiebestendige kunststofvormen kan voorgehard staal (zoals PMS), corrosiebestendig staal (zoals PCR) en koolstofarm Maraging-staal (zoals 18Ni-250) worden gebruikt, die allemaal hebben goede snij-, warmtebehandelings-, polijsteigenschappen en hoge sterkte.
Daarnaast moet bij het selecteren van materialen ook worden nagedacht over het voorkomen van krassen en hechting. Als er relatieve beweging is tussen de twee oppervlakken, probeer dan te voorkomen dat u materialen kiest met dezelfde organisatiestructuur. In speciale omstandigheden kan één zijde worden gecoat of genitreerd om beide zijden een verschillende oppervlaktestructuur te geven.