Wetenschapspopularisering van vandaag: plastic mal

Wat is een kunststof mal?
Kunststof mal is een combinatievorm die wordt gebruikt voor persgieten, extrusiegieten, spuitgieten, blaasvormen en vormen met weinig schuim. De gecoördineerde veranderingen tussen de convexe en concave mallen van de mal en het hulpvormsysteem kunnen een reeks plastic onderdelen met verschillende vormen en maten verwerken. Kunststof mallen zijn de moeder van de industrie en bij het vrijgeven van producten is kunststof betrokken. Het omvat voornamelijk een concave mal met een variabele holte die bestaat uit een concave malcombinatiesubstraat, een concave malcomponent en een concave malcombinatieklemplaat, en een convexe mal met een variabele kern die bestaat uit een convexe malcombinatiesubstraat, een convexe mal component, een convexe vormcombinatieklemplaat, een holtesnijcomponent en een zijsnijcombinatieplaat.
Het productieproces van kunststof mallen
1. Tijdens het spuitgieten wordt de vorm op de spuitgietmachine geklemd en wordt gesmolten kunststof in de vormholte geïnjecteerd, waar het wordt gekoeld en gevormd.
2. Scheid de bovenste en onderste vormen en gebruik het uitwerpsysteem om het product uit de vormholte te werpen en de vorm te verlaten.
3. De matrijs wordt weer gesloten voor het volgende spuitgieten en het hele spuitgietproces is cyclisch.
Factoren die van invloed zijn op de productie van kunststof mallen
1. Scheidingsvlak
Wanneer de matrijs gesloten is, worden door onderlinge afstemming de concave en convexe mallen gevormd.
2. Structurele componenten
Ze zijn schuifregelaar, schuine bovenkant, recht bovenblok, enz. Voor complexe mallen.
3. Vormnauwkeurigheid
Inclusief kaartvermijding, nauwkeurige positionering, geleidekolommen, positioneringspennen, enz.
4. Gietsysteem
Het bevindt zich tussen het mondstuk van de spuitgietmachine en de vormholte en bestaat uit een hoofdstroomkanaal, een splitskanaal, een poort en een holte voor koud materiaal.
5. Staat van productonderdelen
De oppervlaktekwaliteit, hardheid, rek en andere mechanische eigenschappen van de verwerkte onderdeelmaterialen.
6. Vorm werkstatus
Wanneer de mal weer aan het werk is, moet deze frequente processen ondergaan, zoals het sluiten van de mal, vergrendelen, spuitgieten, drukbehoud, koelen, openen van de mal en uitwerpen. Dit proces moet zorgen voor een flexibele werking van elk mechanisme. Smering is vereist en onderhoud is vereist om het in optimale conditie te houden.
Veelvoorkomende problemen met kunststof mallen
1. Kraken
Scheuren is een veel voorkomend defect in kunststofproducten, voornamelijk veroorzaakt door spanningsvervorming. Er zijn voornamelijk restspanning, externe spanning en spanningsvervorming veroorzaakt door externe omgeving.
2. Onvoldoende vulling
3. Oppervlak met putjes
De reden voor dit defect is in wezen hetzelfde als onvoldoende vulling
4. Krimpput
5. Overlooprand
6. Lassporen
De fusiemarkering wordt veroorzaakt door het afkoelen van het voorste uiteinde van de gesmolten hars vanuit verschillende richtingen en de onvolledige fusie op de kruising
van
7. Brandwonden
Brandwonden veroorzaakt door verschillende redenen, zoals mechanische, schimmel- of vormomstandigheden
8. Zilverdraad
Het zilverdraad wordt voornamelijk veroorzaakt door de vochtopname van het materiaal
9. Straalpatroon
Straalstrepen zijn sporen die als slangen buigen langs de stroomrichting vanaf de poort. Het wordt veroorzaakt door de hoge injectiesnelheid van hars vanaf de poort.
10. Kromtrekken en vervorming
11. Bleken
Veroorzaakt door slechte ontkisting
12. Bubbels
Voorzorgsmaatregelen voor het selecteren van plastic mallen
1. Concentreer u niet alleen op productontwerp en verwaarloos de productie van plastic matrijzen.
2. Kijk niet alleen naar de prijs, maar beschouw kwaliteit, cyclus en service vanuit alle aspecten.
3. Vermijd meerdere samenwerkingen en streef ernaar de productie van kunststof matrijzen en productverwerking zoveel mogelijk te integreren.