1) De eerste stap in het productieproces van plastic schalen is het voorbereiden van materialen. Tijdens het materiaalvoorbereidingsproces is het noodzakelijk om de kwaliteit van het plastic schaalmateriaal te kiezen en het type materiaal te bepalen dat wordt gebruikt. Omdat er meestal veel keuzes zijn in kunststof schaalmaterialen, is het noodzakelijk om nauwkeurige keuzes te maken.
2) Nadat de tweede stap van de materiaalselectie is voltooid, gaat het productieproces van de plastic schaal naar het meng- en droogproces. De essentie van mengen en drogen is om vocht uit het materiaal te verwijderen en het optreden van defecten in het spuitgietproces van plastic omhulsels te verminderen. Als het vocht in het materiaal niet kan worden verminderd met 0,02 procent, verschijnen er onregelmatige zilveren lijnen op het oppervlak van de afgewerkte plastic schaal, wat een aanzienlijke invloed heeft op het uiterlijk van de plastic schaal.
3) Het belangrijke productieproces voor kunststof schalen in de derde stap is het spuitgietproces, dat bepaalt of de kunststof schaal aan de norm voldoet. Om een hoogwaardige kunststof schaal te produceren, moeten verschillende factoren zoals temperatuur, schimmel, injectiemethode en injectiesnelheid worden gecontroleerd. Daarom moet ook dit proces zorgvuldig worden voltooid.
4) De vierde stap is het voltooien van de kwaliteitscontrole van de plastic schaal terwijl het spuitgietproces is voltooid en vervolgens is de verpakking voltooid.
Het proces van het maken van plastic schelpen
1) Extrusiegieten
Extrusiegieten, ook bekend als extrusiegieten bij kunststofverwerking, verwijst naar een verwerkingsmethode waarbij materialen worden verwerkt door de actie tussen de extrudercilinder en de schroef, terwijl ze thermisch worden geplastificeerd en naar voren worden geduwd door de schroef, waarbij ze continu door de machinekop gaan om verschillende dwarsdoorsnedeproducten of halffabrikaten te produceren.
2) Spuitgieten
Thermoplastisch spuitgieten, waarbij plastic materialen worden gesmolten en in de membraanholte worden geïnjecteerd. Zodra gesmolten plastic de mal binnenkomt, wordt het gekoeld en gevormd in een overeenkomstige vorm volgens het monster van de vormholte.
3) Blaasvormen
Ook wel holblaasvormen genoemd, een zich snel ontwikkelende kunststofverwerkingsmethode. De buisvormige plastic parison verkregen door extrusie of spuitgieten van thermoplastische hars wordt in een gedeelde vorm geplaatst terwijl deze heet is (of verwarmd tot een verweekte toestand). Nadat de mal is gesloten, wordt er onmiddellijk perslucht in de mal gebracht, waardoor de plastic parison uitzet en stevig aan de binnenwand van de mal hecht. Na afkoelen en ontvormen worden verschillende holle producten verkregen.
4) Blistervorming
Vacuümvormen, ook wel zuigvormen genoemd, is een kunststofverwerkingsproces. Het belangrijkste principe is om platte harde plastic vellen te verwarmen en zacht te maken, vervolgens vacuüm te gebruiken om ze op het oppervlak van de mal te adsorberen en ze af te koelen voordat ze worden gevormd. Hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën: dikke plaat en dunne plaat blaarvorming
Voorzorgsmaatregelen bij de productie van ABS-kunststof schaal
1. ABS-kunststof heeft een hoge vochtopname en gevoeligheid. Voordat het wordt gevormd en verwerkt, moet het grondig worden gedroogd en voorverwarmd (minstens 2 uur bij 80-90C) om het vochtgehalte onder 0,03 procent te houden.
2. De smeltviscositeit van ABS-hars is minder gevoelig voor temperatuur (verschillend van andere amorfe harsen). Hoewel de injectietemperatuur van ABS iets hoger is dan die van PS, kan het geen los verwarmingsbereik hebben zoals PS, en blinde verwarming kan niet worden gebruikt om de viscositeit te verminderen. In plaats daarvan kan het verhogen van de schroefsnelheid of injectiedruk worden gebruikt om de vloeibaarheid te verbeteren. De algemene verwerkingstemperatuur moet tussen 190-235 graden liggen.
3. De smeltviscositeit van ABS-kunststof is matig en vereist een hogere injectiedruk.
4. Het gebruik van gemiddelde tot hoge injectiesnelheden voor ABS-kunststof heeft een goed effect op de bierproductie. (Tenzij de vorm complex is en dunwandige onderdelen een hogere injectiesnelheid vereisen), is de positie van het productmondstuk gevoelig voor luchtvlekken.
5. De vormtemperatuur van ABS-kunststof is relatief hoog en de vormtemperatuur wordt over het algemeen aangepast tussen 25-70 graden. Bij het produceren van grotere producten is de temperatuur van de vaste mal (voorste mal) over het algemeen iets hoger dan die van de bewegende mal (achterste mal) ongeveer 5 graden. (Schimmeltemperatuur heeft invloed op de gladheid van plastic onderdelen en lagere temperaturen resulteren in een lagere gladheid)
6. ABS-kunststof mag niet te lang in het vat op hoge temperatuur blijven (minder dan 30 minuten), anders kan het uiteenvallen en geel worden.
