Mallen voor stopcontacten
Precisie-injectiegereedschap bepaalt de maatvastheid, esthetische afwerking en cycluseconomie van accessoires voor elektrische bedrading. Onze productiefaciliteit in Taizhou ontwerpt en bouwt op maat gemaakte mallen voor contactdoosbases, frontplaten, schakelaardeksels en interne functionele modules gegoten uit technisch thermoplastisch materiaal, waaronder pc, pc/ABS, PA66 en ureum-formaldehyde (UF).
Elk project ondergaat een Design for Manufacturing (DFM)- en Mold Flow-analyse voordat het staal wordt gesneden om structurele risico's op te lossen, de plaatsing van de poort te optimaliseren, laslijnen op zichtbare oppervlakken te elimineren en een uniforme thermische verdeling over alle holtes te garanderen.
Productspecificaties
|
Parameter |
Technische standaard |
|
Basisnormen voor schimmels |
LKM, HASCO, DME |
|
Kern- en holtestaalopties |
DIN 1.2311, DIN 1.2738, H13 (vacuümgehard tot HRC 48-52), DIN S136 (corrosiebestendig roestvrij staal) |
|
Caviteitsconfiguraties |
1+1, 2+2, 4+4 tot 32+32 caviteiten (afgestemd op perstonnages van klanten van 80T tot 500T) |
|
Hot Runner-systemen |
Yudo, Mold-Masters, Synventive, INCOE (opties voor kleppoort of thermische tip) |
|
Oppervlakteafwerking en polijsten |
SPI A1 spiegelafwerking voor heldere/hoogglans- covers; VDI 24-33-textuur voor matte behuizingen |
|
Uitwerpen en activeren |
Uitwerppennen, stripplaten, interne hydraulische kerntrekkingen en progressieve schuifmechanismen |
|
Koelarchitectuur |
Direct-geboorde perifere watercircuits en 3D-geprinte conforme koelinzetstukken |
|
Verwachte levensduur van het gereedschap |
500.000 tot 1.500.000 productieschoten (afhankelijk van staalselectie en routineonderhoud) |
|
Standaard doorlooptijd |
35 tot 55 werkdagen (afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen en het aantal caviteiten) |
Productvoordelen
Scheidingslijnen met hoge-precisie:CNC-bewerkingscentra handhaven toleranties op het pasoppervlak binnen 0,01 mm, waardoor secundair flash-trimmen op dun-wandige contactdozen wordt geëlimineerd.
Corrosie-bestendige holtes:Gereedschappen bestemd voor gehalogeneerde vlam{0}}harsen (zoals PC/ABS UL94 V-0-klassen) maken gebruik van vacuümgehard S136 roestvrij staal om chemische putjes te voorkomen.
Geoptimaliseerd thermisch fietsen:Waterkanalen die binnen 3 mm tot 5 mm van spouwmuren zijn geplaatst, verkorten de koelcycli voor technische polymeren met hoge-warmteafbuiging.
Verwisselbare kerninzetstukken:Gestandaardiseerde zaktoleranties maken een snelle vervanging van slijtagegevoelige modulaire wisselplaten mogelijk, zodat de stilstand van de pers tijdens onderhoud tot een minimum wordt beperkt.
Vergrendelde schuifbeveiliging:Mechanische eindschakelaars en positiesensoren geïntegreerd in glijdende componenten voorkomen verkeerd uitgelijnde klemming tijdens bewerkingen met meerdere -holten.
Kwaliteitscontrole en inspectie
Traceerbaarheid van materialen:Mill Test Reports (MTR) verifiëren de chemische samenstelling en hardheidsniveaus van alle stalen kern- en holteblokken.
Metrologie met hoge-precisie:CMM-inspectie verifieert de afmetingen van de elektrode, kernprofielen en afgewerkte stalen componenten aan de hand van originele 3D CAD-gegevens.
Passing scheidingslijn-Controleer:Pruisisch blauwe contacttests bevestigen een minimaal 85% uniform contactoppervlak op afgesloten-oppervlakken voorafgaand aan de bemonsteringsproeven met schimmels.
T1/T2-bemonstering en Cpk-rapportage:Elke mal ondergaat een continue proefrun van 300- shots. Verzendingen omvatten proefparameters, dimensie-inspectierapporten, consistentiegegevens van het shotgewicht en high-definition videologboeken.
Maatwerk en technische ondersteuning
Vereiste klantinvoer:3D CAD-modellen (STEP, IGES, Parasolid), 2D-onderdeeltekeningen die kritische functionele toleranties aangeven, geschatte jaarlijkse productievolumes en specificaties van spuitgietmachines (afstand van de trekstangen, klemtonnage, maximaal daglicht, straal van de spuitmond).
Snelle DFM-feedback:Gedetailleerde DFM-rapporten worden binnen 48 uur geleverd, met onder meer diepgangshoekanalyse, uniforme wanddiktecontroles, voorstellen voor poortlocaties en verwachte zinkmarkeringszones.
Moldflow-simulatiediensten:Moldex3D-analyse voorspelt vulpatronen, luchtbellen, volumetrisch krimpgedrag en post-vervormingsneigingen voorafgaand aan de productie.
Toepassingen
Residentiële en commerciële bedradingsapparaten:Enkel-, dubbel- en meer- stopcontacten, schakelplaten en frontplaten die hoogglans (SPI A1) en UV-stabilisatie vereisen.
Industriële, zware-stekkers en stopcontacten:Hoge-impact PA66-behuizingen die zijn gebouwd om mechanische belasting, valstoten en zware omgevingsblootstelling te weerstaan (IK- en IP-classificaties).
Smart Home IoT-modules:Complexe interne beugels en behuizingen met klik-verbindingen, dunne ribben en nauwe toleranties voor elektronische integratie.
After-Verkoop en technische ondersteuning
Gereedschapsdocumentatiepakket:Elke zending wordt vergezeld van een speciale USB-drive met volledige 2D/3D-matrijstekeningen (PDF, DWG, STEP), catalogus met reserveonderdelen, gebruikershandleiding voor hot runners en staalmateriaalcertificaten.
Versnelde levering van reserveonderdelen:Gestandaardiseerde slijtageonderdelen (bijv. uitwerppennen, veren, geleidebussen, O--ringen) worden op voorraad gehouden en binnen 48 uur verzonden.
Technische assistentie op afstand:Directe videodiagnostiek en technisch advies begeleiden technische teams bij de installatie van de matrijs, aanpassingen van de schuifslag en het afstemmen van de cyclustijd.
Veelgestelde vragen
V: Welke staalsoort moet ik kiezen voor een hoog-glanzende fittingafdekking?
A: Gebruik roestvrij staal DIN S136, vacuümgehard tot HRC 48-52. Dit materiaal voorkomt micro-pitting veroorzaakt door corrosieve gassen die vrijkomen uit technische harsen tijdens langdurige productieruns en maakt polijsten tot een SPI A1-spiegelafwerking mogelijk.
Vraag: Hoe voorkom je flits op dun-wandige pc-sockets?
A: Scheidingslijnen worden nauwkeurig-gefreesd op hoge-CNC-centra met freescompensatie, gevolgd door handmatige aanpassing onder optische vergroting. Positieve-vergrendelende conische blokken en zware- geleidekolommen elimineren het verschuiven van de kern onder hoge injectiedrukken.
Vraag: Wat is de verwachte levensduur van uw stopcontactmallen?
A: De levensduur van het gereedschap wordt bepaald door staalselectie- en onderhoudsprotocollen. Een standaard P20-matrijs levert 300.000 tot 500.000 schoten, terwijl een volledig gehard H13- of S136-gereedschap uitgerust met genitreerde slijtplaten 1.000.000 tot 1.500.000 productieschoten haalt.
Vraag: Kunnen jullie hotrunnersystemen van bepaalde merken integreren?
EEN: Ja. We integreren routinematig hot runner-systemen van Tier{2}}1-merken zoals Yudo, Mold-Masters, Synventive en INCOE om te passen bij de onderhoudsinventaris en controllerinfrastructuur van uw faciliteit.
Vraag: Welke technische gegevens zijn vereist om een offerte en DFM-beoordeling te initiëren?
A: Dien 3D CAD-bestanden in STEP- of XT-formaat in, projecties van het jaarlijkse productievolume, doelharsspecificaties en de tonnage- of mondstukgegevens van de spuitgietmachines waarop de matrijs zal werken.
Vraag: Hoe worden exportmatrijzen verpakt voor internationaal transport?
A: De mallen worden gereinigd, gecoat met zware- anti- roestolie, omwikkeld met vocht- barrière-vacuümfolie en vastgezet in houten kisten van export- kwaliteit die voldoen aan de ISPM 15-normen. Elke krat bevat klemsets, dozen met reserveonderdelen en papieren documentatie.
Populaire tags: stopcontact mallen, China stopcontact mallen fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Elektronische connectorvormenMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen